在设计时应充分考虑高炉各部位的不同工作条件和侵蚀机理，结合原燃料条件，有针对性地选择合理的耐火材料，高炉内衬可采用国产优质耐火材料。炉体采用砖壁合一，薄壁内衬结构。

  (1)炉底、炉缸、铁口区及风口带。

  炉缸炉底长寿技术的发展经历了一个漫长的过程，整个炉缸、炉底结构的主流模式是“炭质+陶瓷杯复合炉缸炉底”结构和“炭质炉缸+综合炉底”结构这两种技术体系。

  在炉底水冷管中心线以下至耐热基墩顶标高采用耐热浇注料，炉底水冷管中心线以上至第一层满铺炭砖之间采用炭素耐火捣打料，其上的第一、二、三层分别满铺半石墨炭块，第四层满铺微孔炭砖。也有采用炭砖和超微孔炭砖砌筑的，炉底采用两层陶瓷垫，炉缸采用陶瓷杯壁结构。陶瓷杯有利于炉缸渣铁保温，有利于节约焦比和活跃炉缸。

  通过采用炉底水冷管埋于炉底砖下的强冷却措施，以及炭质炉缸和陶瓷杯的砌筑方式，可达到减小侵蚀速率，高炉长寿的目标。

  铁口区采用炭质组合砖砌筑。在风口区采用复合棕刚玉组合砖结构，其抗渣铁侵蚀及抗热震性能好，整体性能好，对风口中套及大套有良好的保护作用，同时对炉腹的砖衬有支撑作用。

  (2)炉腹、炉腰和炉身区域。

  采用砖壁一体化的薄炉衬结构形式，铸铁冷却壁耐火砖内衬采用冷镶方式与冷却壁砌成一体。首钢和武钢的生产实践证明：此设计结构完全可以满足高炉12~15年的正常使用寿命。

  炉腹、炉腰、炉身下部采用氮化硅结合的碳化硅砖镶砌。炉身中部采用烧成微孔的铝碳砖镶砌。炉身中、上部采用磷酸浸渍的高密度黏土砖镶砌。

  (3)炉顶及上升管。

  喷涂耐CO侵蚀能力较强和热态抗折强度较高的材料。

  (4)冷却壁与炉壳之间。

  灌浆料采用无水压入泥浆。